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Industrie 4.0. – Se donner les moyens et l’ambition de devenir une usine du futur

Comprendre et anticiper les transformations des modèles d'affaires, des schémas industriels de différentes filières et leurs impacts sur l’organisation du travail

Technifutur

Début : 24/10/2024

Français

Industrie 4.0. – Se donner les moyens et l’ambition de devenir une usine du futur

Bénéfices pour vous et votre entreprise

Vous êtes

  • Cette formation s’adresse prioritairement à toute personne exerçant des responsabilités au sein d’une entreprise industrielle : direction générale, directions industrielles, stratégie, business development, innovation, opérations industrielles, commerciale, supply chain, RH, Finance, etc.
  • Elle intéressera également tous les participants de l’écosystème économique : pôles de compétitivité, agences de développement, régions et acteurs locaux, chercheurs, etc.

Pour vous

  • Offrir une vue concrète de ce qu’est l’usine du futur sur le terrain ;
  • Comprendre et objectiver les éléments clés d’une transformation digitale 4.0. réussie ;
  • Par où commencer et définir un objectif, se donner une trajectoire.

Pour votre entreprise

  • Définir et objectiver une stratégie, un objectif et une trajectoire agile vers une Industrie 4.0. ;
  • Formaliser, expliquer ses ambitions et ses gains économiques et en efficiences en tant qu’usine du futur ;
  • Comprendre comment organiser un projet de transformation digitale de type Industrie 4.0.
  • Identifier les moyens et compétences nécessaires pour évoluer vers une usine du futur.

Le programme

L'industrie 4.0 représente une révolution technologique qui transforme profondément le paysage industriel.
Se donner les moyens et l'ambition de devenir une usine du futur implique une approche stratégique fondée sur trois piliers essentiels.

Les Process :
Optimisation et Agilité

Ce pilier concerne l'optimisation et l'agilité des opérations industrielles. L'objectif est d'améliorer l'efficacité, de réduire les coûts et d'augmenter la qualité. Des méthodes comme la production lean et les systèmes de gestion intégrée jouent un rôle crucial.

Par exemple, l'adoption de l'Internet des Objets (IoT) permet une surveillance en temps réel des machines, réduisant ainsi les temps d'arrêt et augmentant la productivité. Un cas concret est celui d'une usine automobile qui utilise des capteurs IoT pour suivre l'usure des pièces en temps réel, anticipant ainsi les pannes et minimisant les interruptions.

Le Facteur Humain :
Formation et Collaboration

Ce pilier met en avant l'importance de la formation et de la collaboration. Les compétences des employés doivent évoluer en parallèle avec les technologies. La formation continue et le développement des compétences numériques sont essentiels.

Un exemple frappant est celui d'une entreprise de fabrication de composants électroniques qui a mis en place un programme de formation en réalité augmentée, permettant aux employés de se familiariser avec les nouvelles machines de manière interactive et immersive. De plus, encourager la collaboration entre les différents départements favorise l'innovation et la résolution rapide des problèmes.

Les Outils Digitaux :
Intégration et Analyse

Ce pilier concerne l'intégration des technologies de pointe telles que la robotique et l’automation, l'intelligence artificielle (IA), l'analyse de données et les systèmes cyber-physiques, le tout orchestré par des applicatifs d’exécutions industrielle (MES). Ces outils permettent une prise de décision éclairée basée sur des données précises et en temps réel.

Un exemple pratique est celui d'une usine de produits alimentaires utilisant des algorithmes d'IA pour optimiser les chaînes de production en fonction de la demande et des prévisions météorologiques, réduisant ainsi les pertes et maximisant l'efficacité.

En bref...

  • La 4ème révolution industrielle pour l'usine du futur : retour historique et définition des enjeux, une opportunité pour toutes les tailles d’entreprise et tous les secteurs, un aperçu des secteurs de l’industrie les plus sensibilisés au approches et principes Industrie 4.0 ;
  • Les opportunités et les enjeux autour de l'Industrie 4.0 et pour se lancer dans une tranformation de l'usine du futur : les motivations et enjeux économiques, sociétaux, humains, de qualité et de productivité ;
  • Visite du démonstrateur - Technifutur ;
  • ....
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Ce parcours m'intéresse !

Industrie 4.0. – Se donner les moyens et l’ambition de devenir une usine du futur

L’usine du futur est digitale et connectée, mais doit surtout s’intégrer, se bâtir et se transformer vers un modèle beaucoup plus étendu. Elle doit être « human centric », smart, éco-responsable, mais aussi interagir avec son environnement et son écosystème de recherche, de développement, de conception et de fabrication.

Comment s’assurer de la mise place des principes « Industrie 4.0 », avec comme ambition de devenir une usine du futur, durable et efficiente ?

Se concentrer sur la digitalisation de ses processus, de ses moyens techniques, se doter des nouvelles technologies tout en gardant l’humain au coeur de son activité industrielle, voici les éléments socles pour entrer dans l’ère de l’usine du futur.

Êtes-vous prêt(e) à faire le premier pas pour devenir une usine du futur ? 

Visite guidée du démonstrateur 4.0 comprise ! 

Vous pouvez choisir de valoriser ces compétences grâce à un certificat de spécialisation :

Ce module fait également partie d'un Certificat de spécialisation en gestion de l'innovation technologique


Organisé en collaboration avec
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Le jeudi 24/10/2024
Durée : 8 heures

Français

Présentiel

Technifutur
Rue du Bois Saint-Jean, 17
4102 Seraing

Attestation de participation

Niveau : 

  • Essentiel

Pré-requis : 

  • Aucun

Prix :

  • Prix module suivi dans le cadre du certificat : 435€/jour.
    Prix module suivi en dehors du certificat : 515€/jour.
  • Les prix mentionnés sont exonérés de TVA en vertu de l’article 44 §2 4° du code de la TVA

Notre expert

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Geoffroy Jennes  

Ingénieur en digitalisation 4.0., Geoffrey est expert en intelligence des données, valorisation des données et solutions « Industrie 4.0 », avec 20 ans d'expérience dans divers secteurs comme l'énergie, la logistique, les télécommunications et les services de marketing digital. Il a un profil analytique, axé sur l'efficience industrielle et la satisfaction des utilisateurs. Chez Data Centrix, il valorise les données, combinées à l'innovation et aux technologies robotiques, d’automation et de l’IoT pour soutenir la transformation des industries. Il pilote des projets stratégiques et opérationnels de transformation digitale, gouvernance et qualité des données, et innovation par les données dans divers secteurs comme la biotechnologie et les télécoms.

Des questions?

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Sophie Dumont
Program Manager
Téléphone: +32 (0)4 232 73 79
Email : s.dumont@uliege.be

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