Technifutur asbl et le Digital Lab de HEC Liège s'associent pour permettre aux futurs participants du programme "Usine du futur : construire l'industrie de demain" de plonger dans le monde de l'Industrie 4.0. afin d'en explorer les différentes dimensions.
La technologie de pointe au service de la pédagogie immersive
C'est une expérience toute particulière dont vont pouvoir bénéficier les participants de la prochaine session du programme dédicacé à l'industrie 4.0.
Cette nouvelle collaboration, entre ces deux entités fortes de leur expérience, de leur encrage dans le tissu économique, et grâce à leur expertise en matière de formation continue, offrira une approche pédagogique à 360°.
En effet, les participants pourront à la fois profiter :
- D'une approche stratégique, basée sur les enjeux liés à une transformation vers l'industrie 4.0. ;
- De la technologie de pointe intégrée dans le "Démonstrateur Industrie 4.0" du Centre de compétences Technifutur, en étant plongés dans la réalité d'une industrie 4.0.
Le démonstrateur Industrie 4.0 de Technifutur, une "petite" révolution technologique et pédagogique
Un outil doté de 9 stations et 3 étapes transversales :
Les 9 stations se répartissent les actions suivantes :
- Saisie de la commande du client.
- Traitement et lancement de la commande en production à partir du PC et tablette tactile.
- Acheminement des composants à partir du magasin et alimentation de la ligne via le véhicule autonome automatisé.
- Réception par robot industriel des composants livrés par le véhicule autonome automatisé.
- Réalisation du produit personnalisé sur un parcours individualisé par sa commande.
- Station de production et d'assemblage automatisée par robot industriel.
- Personnalisation du produit selon la demande du client par intervention humaine assistée via capteurs et écrans.
- Contrôle de qualité par vision industrielle.
- Intervention d'un robot collaboratif interagissant avec l'opérateur par le véhicule autonome automatisé pour emballage et stockage-client automatisé.
Les 3 opérations transversales :
- Tout au long des étapes, suivi informatisé et communication des informations vers les systèmes de gestion.
- Pour chaque station, via une valorisation des données, établissement de la traçabilité, l'analyse de risque, l'efficience et la modularité en vue d'établir les boucles d'améliorations.
- Simulation du processus de production par jumeau numérique et dépannage par réalité augmentée.
Vous vous interrogez sur les bénéfices
et innovations qu'offre l'industrie 4.0 ?
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